La rassegna stampa racconta la prima edizione dell’Innovation Week: nuovi tecnopolimeri, progetti innovativi e momenti di incontro e condivisione sui temi legati allo sviluppo tecnologico e alla sostenibilità all’interno del mondo dello stampaggio ad iniezione plastica. 

Realizzare un particolare in plastica stampato ad iniezione non significa soltanto progettare una geometria e scegliere un materiale. 

L’impegno per garantire salute e sicurezza sul luogo di lavoro racchiude i valori di responsabilità e condivisione che guidano EPS ogni giorno.

Uno stampo ad iniezione plastica deve seguire delle fasi di progettazione specifiche e scelte di polimeri, presse ad iniezione e sistemi di assemblaggio precisi.

La prima parte dell’anno per EPS  è stata caratterizzata da un’intensa attività dedicata ai giovani, alla formazione e al dialogo con il territorio.

L’avvio efficiente di un nuovo progetto consente di massimizzare le risorse e i tempi, di ridurre rischi e ottimizzare il processo di progettazione prodotto. Prototipazione rapida con stampa 3D e stampi pilota sono tra le soluzioni proposte da EPS.

Nel mondo delle attrezzature professionali per la ristorazione, la funzionalità è tutto. Per questo EPS ha dato vita a una gamma di piedini livellatori e componenti che rispondono alle esigenze dell’Horeca.

Lo sviluppo di un prodotto plastico è un processo complesso, che richiede competenze tecniche, capacità di previsione e una visione integrata tra progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio e assemblaggio.

La manutenzione è una parte essenziale del lavoro quotidiano di EPS perchè permette di garantire continuità, qualità e affidabilità di macchine, automazioni e produzioni.

In EPS ogni progetto nasce da una visione, ma prenda forma grazie a un metodo e alla collaborazione continua del nostro team tecnico con il cliente.