Progettazione, stampaggio e assemblaggio: efficienza, sostenibilità e processo integrato

La progettazione e la costruzione stampi, lo stampaggio e l’assemblaggio di componenti plastici personalizzati sono organizzati in un flusso integrato che assicura qualità, efficienza e sostenibilità.

Componenti ad iniezione plastica progettati e prodotti in un flusso integrato

Dalla ricerca e sviluppo al co-design, dalla costruzione dello stampo allo stampaggio ad iniezione, EPS offre soluzioni che efficientano i costi dell’attrezzatura stampo e dei tempi cicli di stampaggio attraverso scelte costruttive, materiali e parametri adeguati per ridurre scarti, non conformità ed integrare l’automazione robotica nel processo. Non si tratta solo di DFM (Design for Manufacturability), perché analizziamo i dettagli tecnici, combinando la progettazione meccanica con le simulazioni avanzate. L’analisi contempla anche il ciclo di vita del prodotto e la scelta dei materiali plastici idonei per caratteristiche tecniche ed estetiche, contemplando ove possibile la plastica sostenibile; ovvero materiali riciclati, bioplastiche e polimeri innovativi. Co-progettiamo e stampiamo componenti plastici personalizzati, integrando design, ingegnerizzazione e produzione in un unico flusso e adottiamo la prototipazione rapida 3D, se il progetto lo richiede, sia in fase di analisi di fattibilità sia di produzione nel reparto di stampaggio. Ogni particolare è sviluppato per garantire qualità costante, cura estetica e prestazioni tecniche affidabili. Grazie ad un reparto dedicato, gestiamo assemblaggi semplici e complessi, fino al free pass del prodotto finito. Il nostro spazio produttivo è progettato per offrire un flusso ottimizzato: dall’iniezione con cobot a bordo pressa, fino all’assemblaggio finale. L’obiettivo è garantire tracciabilità e conformità completa.

Un team tecnico dedicato per dare forma a ogni componente

 Dietro ogni componente in plastica stampato ad iniezione c’è un percorso che inizia molto prima della produzione. Tutto parte da un concept, costruito attorno alle esigenze reali dell’applicazione sul mercato di destinazione, che prende forma attraverso scelte che riguardano tanto il funzionamento, i materiali, i trattamenti e le finiture stampo quanto i sistemi di iniezione e i tempi di condizionamento dello stampaggio. Un perfetto equilibrio tra progettazione e industrializzazione che determina ripetibilità, qualità, efficienza e sostenibilità. Ogni dettaglio conta: dal modo in cui il materiale scorre nel canale di iniezione, ai trattamenti dello stampo, fino ai condizionamenti che determinano la stabilità del pezzo. Tante decisioni tecniche che, messe insieme, permettono di ottenere personalizzazioni e tempi ciclo ottimizzati. Massima precisione nelle geometrie e negli accoppiamenti che si fondono con le scelte dei materiali plastici più corretti da iniettare.

Valori ed esperienza in ogni progetto

Il nostro modo di lavorare fatto di valori, responsabilità e passione, che risponde a:

• Perché lo facciamo — quali valori guidano le nostre scelte
• Come lo facciamo — processi, qualità, efficienza e attenzione al cliente
• Con chi lo facciamo — persone, competenze e relazioni che fanno la differenza

L’assemblaggio trasforma i componenti in soluzioni complete

Il percorso si completa con le fasi di assemblaggio con l’applicazione di prespaziati e pellicole protettive per garantire la piena funzionalità del prodotto. Nel reparto assemblaggio, trasformiamo componenti anche in prodotti free pass. L’assemblaggio avviene altresì con l’utilizzo di saldatura ultrasuoni e saldatura a caldo e si conclude con prove funzionali o di tenuta, ove necessario.

Area food‑contact dedicata per garantire sicurezza e conformità MOCA

Un’area dedicata alle lavorazioni food contact, per garantire sicurezza, conformità e tracciabilità dei prodotti MOCA. Supportiamo diversi settori fornendo soluzioni integrate che ottimizzano il ciclo di sviluppo, semplificano la gestione delle fasi produttive e garantiscono maggiore controllo su tempi, qualità e conformità tecnica.