Plastica MOCA per il contatto con gli alimenti: competenza e gestione della compliance
EPS produce particolari MOCA in plastica destinati al contatto con gli alimenti che rispettano le normative e le esigenze di compliance e sicurezza.
GMP MOCA e requisiti legislativi: plastica e conformità
EPS è specializzato nella produzione di componenti plastici conformi MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con gli Alimenti) destinati al contatto con alimenti, con particolare attenzione ai manufatti tecnici impiegati in macchinari, impianti e attrezzature dell’industria alimentare, horeca e vending dove sono ad esempio richiesti componenti estetici come contenitori, cassetti, dispenser, vasi ed erogatori; ma anche componenti funzionali come erogatori, miscelatori, condotti e scivoli. Si tratta di parti plastiche che devono rispettare la normativa europea MOCA garantendo sicurezza per la salute, igiene e controllo delle migrazioni dei contaminanti .
Materiali per alimenti: una questione di competenza tecnica lungo tutta la filiera della lavorazione plastica
EPS applica i requisiti Food Contact lungo l’intera filiera produttiva: dalla progettazione e manutenzione degli stampi, allo stampaggio a iniezione, fino alle fasi di assemblaggio e controllo qualità. Questo approccio serve a dare vita manufatti tecnici ed estetici conformi alla normativa europea grazie a controlli della documentazione, tracciabilità e verifica di processo, audit e test di migrazione. Quando si parla di prodotti stampati a iniezione destinati al contatto alimentare ci sono 5 aspetti principali garantiti da EPS per la sicurezza, la conformità e la qualità dei componenti in plastica.
- Materiali idonei. Non tutti i polimeri sono adatti al contatto alimentare.
- Additivi controllati. Master e agenti di processo devono essere selezionati con cura.
- Processo di stampaggio dedicato. Per il food contact servono attrezzature dedicate, cicli controllati e tracciabilità di processo.
- Certificazioni e dichiarazioni. Ogni componente deve essere accompagnato dalle adeguate documentazioni.
- Design che facilita la sicurezza. Spessori, geometrie e punti di iniezione influenzano la conformità del prodotto finale.
In materia di sostenibilità ci sono possibili applicazioni anche con l’utilizzo di bioplastica, plastica riciclata e plastica eco-sostenibili. Il team tecnico aziendale affronta ogni progetto con analisi tecniche che riguardano il design e quali materiali scegliere.
Processi e documenti conformi ai MOCA
Lo stampaggio ad iniezione destinata al contatto con alimenti richiede competenze specifiche in food‑grade compliance, MOCA, test di migrazione, materiali certificati, controllo costruzione stampi, tracciabilità, audit di processo e controllo contaminazioni. EPS applica i processi Food Contact all’intera filiera produttiva: progettazione, costruzione e manutenzione dello stampo, stampaggio dedicato, gestione dei materiali food e assemblaggio in aree dedicate. Il team tecnico EPS esegue analisi approfondite sui materiali polimerici e sugli additivi, individuando quella sicura per il contatto alimentare e verificando la loro idoneità al contatto alimentare e monitorando i parametri critici dei processi produttivi. Le attività includono la valutazione della conformità dei materiali, la validazione dei cicli di stampaggio, il controllo delle fasi di assemblaggio e la verifica del prodotto finito. Questo processo è fondamentale per garantire che ogni componente plastico rispetti i requisiti di salute e sicurezza.
Produzione e controlli per la compliance MOCA
Le procedure MOCA derivano infatti da analisi tecniche mirate e includono verifiche su migrazione eseguite da laboratori accreditati, idoneità dei polimeri, controllo delle condizioni di processo e conformità alle normative. Il team tecnico integra tracciabilità completa, controlli documentali, audit e verifiche lungo tutta la filiera di lavorazione nei tre reparti coinvolti. EPS ha sviluppato un sistema completo di compliance MOCA in grado di garantire che ogni componente plastico destinato al contatto con alimenti sia conforme alle normative vigenti, rispondendo alle esigenze Food Contact.
